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2021-11-16浏览量:46


橡胶沥青混凝土技术要求


ar-ac-13


四川新中能再生资源有限公司


20163

橡胶沥青间断级配混凝土技术要求

ar-ac-13



一、材料要求:

1、橡胶粉:

橡胶粉的原材料必须来源于汽车轮胎,可以是90以上子午或斜交胎(卡车等载重车),不得使用或添加其它塑胶制品为材料。轮胎破碎为胶粉必须采用常温粉碎法,而不得采用低温冷冻法。橡胶粉经检测符合表1后准许使用。橡胶粉必须干燥、无污染,在与沥青的拌和中能自由流动而不产生泡沫。

橡胶粉颗粒规格应符合表2要求。橡胶粉筛分应采用水筛法进行试验。橡胶粉密度应为1.15  0.05 g/cm3,应无铁丝或其它杂质,纤维比例应不超过0.5%,要求橡胶粉颗粒不能相互粘结成块。

橡胶沥青混凝土技术要求


2、道路用石油沥青

橡胶沥青所使用的基质沥青应符合jtg f40的规定。其沥青标号的选择按 jtg  f40-2004的规定执行(建议采用70#道路石油沥青)。

3、橡胶沥青

橡胶沥青主要参考美国亚力桑那州规范,应满足以下表3要求

橡胶沥青混凝土技术要求



4、集料:集料采用石质坚硬、清结、不含风化颗粒、近似立方体颗粒的碎石,应采用反击式破碎机扎制而成,粒径大于4.75mm的粗集料推荐采用玄武岩或技术指标达到的石料。其质量指标应符合交通部《公路沥青路面施工技术规范》( jtg  f40-2004)的规定。技术指标要求如表4


           

技术要求

  石料压碎值                  不大于(%

26

  洛杉矶磨耗损失              不大于(%

28

  视密度                   不小于(t /m3

2.60

  吸水率                      不大于(%

2.0

对沥青的粘附性              不小于

在掺加抗剥落剂后不小于5

  坚固性                      不大于(%

12

  针片状颗粒含量              不大于(%

15

水洗法<0.075mm颗粒含量     不大于(%

1号料

0.6

2号料

0.8

3号料

1.0

  软石含量                    不大于(%

3

  上面层石料磨光值          不小于(bpn

42

  抗压强度                  不小于(mpa

120

注:1)有1个或以上破碎面为集料颗粒含量应不大于5%

 2)多孔玄武岩的视密度可放宽至2.45t/m³

5、外掺剂

橡胶沥青混凝土ar-ac-13不使用矿粉填料,但为提高其粘附性及混凝土的水稳定性,推荐掺入1-2%的普通水泥或消石灰外掺剂。

二、ar-ac-13级配范围

橡胶沥青混凝土技术要求


三、质量控制要求

1arac-13间断级配橡胶沥青混凝土技术指标

橡胶沥青混凝土配合比设计按马歇尔试验方法进行,根据jtg  f40-2004的规定,并参考美国ariz 815 [marshall mix design method for asphaltic concrete (asphalt-rubber gap graded mix)]其技术指标应符合表6的规定。

橡胶沥青混凝土技术要求

2、 橡胶沥青生产

橡胶沥青的质量是直接影响橡胶沥青路面性能的重要因素,所以首先必须选择有加工改性沥青经营资质的企业,其次必须选择有橡胶沥青专用生产设备,以及有专业队伍与丰富生产加工经验的企业做供应商。根据交通部标准jtj 052-2019《公路工程沥青及沥青混凝土试验规程》,以及参考美国亚力桑那州橡胶沥青技术指标,对橡胶沥青简述如下:

橡胶沥青混凝土技术要求


2)橡胶沥青专用生产设备

为保证橡胶沥青质量,建议橡胶沥青生产设备必须包含:自动化全程控制系统、快速升温系统、连续式精确配比上料系统(精确度0.5%)、高速剪切预拌系统(3500r/min)、熔胀搅拌反应储存系统、管道泵送系统等;推荐小时产量在15吨以上,以满足3000型以上拌合楼的生产需求。wq

四、施工注意事项

1、 温度控制

1)橡胶沥青混凝土最小摊铺温度应根据铺筑层厚度,气温,风速及以下卧层表面温度按表7执行。

橡胶沥青混凝土技术要求

2)严格掌握橡胶沥青和集料的加热温度以及橡胶沥青混凝土的出厂温度。热混凝土成品在贮料仓储存后,其温度下降不应超过10℃。ar-ac-13沥青混凝土的施工温度控制范围见表8

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2、拌和时间

拌和时间由试拌确定。必须使所有集料颗粒全部裹复沥青结合料,并以沥青混凝土拌和均匀为度

3、橡胶沥青混凝土的运输

1)采用数字显示插入式热电偶温度计检测沥青混凝土的出厂温度和运到现场温度。插入深度要大于150mm。在运料卡车侧面中部设专用检测孔,孔口距车箱底面约300mm

2)拌和楼向运料车卸料时,汽车应前后移动三次装料,以减少粗集料的离析现象。

3)沥青混凝土运输车的运量应较拌和能力和摊铺速度有所富余,根据工程规模摊铺机前方应有35辆运料车等候卸料。

4)运料车必须有良好的篷布覆盖设施,卸料过程中继续覆盖,直到卸料结束取走篷布,以达到最佳保温效果。

5)连续摊铺过程中,运料车在摊铺机前1030cm处停住,不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空档,靠摊铺机推动前进。

4、 橡胶沥青混凝土摊铺

摊铺机使用带加热装置的熨平,连续稳定地摊铺,是提高路面平整度最主要措施。对于橡胶沥青混凝土,摊铺机的摊铺速度应根据拌和楼的产量、施工机械配套情况及摊铺厚度、摊铺宽度,按13m/min予以调整选择,做到缓慢、均匀、不间断地摊铺。不应任意以快速摊铺几分钟,然后再停下来等下一车料。用餐应分批轮换交替进行,切忌停铺用餐。争取做到每天收工停机一次。

5、 橡胶沥青混凝土的压实成型

1)沥青混凝土的压实是保证沥青面层质量的重要环节,应选择合理的压路机组合方式及碾压步骤。为保证压实度和平整度,初压必须在摊铺后较高温度下及时进行。为防止橡胶沥青粘结橡胶轮胎,橡胶沥青混凝土不宜使用胶轮压路机。

2)橡胶沥青混凝土施工碾压工艺建议采用双钢轮振动压路机,压实工艺分为初压、复压和终压。初压采用两台压路机静压一遍,振动碾压3遍,复压采用两台压路机振动碾压3遍,终压采用一台压路机以静压方式碾压12遍以消除轮迹。

3)压路机应以缓慢而均匀的速度碾压,压路机的适宜碾压速度建议按表9选用。

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4)为避免碾压时混凝土推挤产生拥包,碾压时应将驱动轮朝向摊铺机;碾压路线及方向不应突然改变;压路机起动、停止必须减速缓行,不准刹车制动。压路机折回不应处在同一横断面上。

5)初压应紧跟摊铺机进行碾压,随摊铺机逐步推进。复压、终压应分清段落,设置明显标志,便于司机辩认。对松铺厚度、碾压顺序、压路机组合、碾压遍数、碾压速度及碾压温度应设专岗管理和检查,使面层做到既不漏压也不超压。

6)压实完成12小时后,方能允许施工车辆通行。

 




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